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       1. 铣齿机

铣齿机是盆角齿加工的核心设备之一，主要用于齿轮齿形的粗加工和精加工。根据加工方式的不同，铣齿机可以分为以下几种：

成形铣齿机：通过成形刀具直接加工出齿轮的齿形，适用于小批量生产。

展成铣齿机：通过刀具与工件的相对运动，展成出齿轮的齿形，适用于大批量生产。

数控铣齿机：采用数控技术，能够实现高精度、高效率的加工，适用于复杂齿形的加工。

2. 滚齿机

滚齿机主要用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮，但在盆角齿的加工中也有一定应用。滚齿机通过滚刀与工件的相对运动，切削出齿轮的齿形。对于盆角齿，滚齿机通常用于粗加工，以提高加工效率。

3. 磨齿机

磨齿机是盆角齿精加工的关键设备，主要用于提高齿轮的精度和表面质量。磨齿机通过砂轮与工件的相对运动，对齿轮的齿形进行精密磨削。常见的磨齿机类型包括：

成形磨齿机：采用成形砂轮直接磨削齿形。

展成磨齿机：通过砂轮与工件的展成运动，磨削出齿形。

数控磨齿机：采用数控技术，能够实现高精度、高效率的磨削加工。

4. 刨齿机

刨齿机是一种传统的盆角齿加工设备，主要用于加工大模数、大尺寸的盆角齿。刨齿机通过刨刀与工件的相对运动，切削出齿轮的齿形。由于加工效率较低，刨齿机在现代生产中逐渐被铣齿机和磨齿机取代。

5. 拉齿机

拉齿机是一种高效率的齿轮加工设备，主要用于加工内齿轮和直齿圆柱齿轮。在盆角齿的加工中，拉齿机通常用于加工某些特殊齿形或批量生产中的粗加工。

6. 齿轮检测设备

齿轮检测设备是盆角齿加工中不可或缺的一部分，主要用于检测齿轮的精度和质量。常见的齿轮检测设备包括：

齿轮测量中心：通过高精度传感器和计算机技术，对齿轮的齿形、齿距、齿向等参数进行综合测量。

齿轮啮合检测仪：通过模拟齿轮的啮合过程，检测齿轮的啮合精度和噪声水平。

表面粗糙度仪：用于检测齿轮表面的粗糙度，确保表面质量符合要求。

7. 热处理设备

热处理是盆角齿加工中的重要环节，主要用于提高齿轮的硬度和耐磨性。常见的热处理设备包括：

淬火炉：通过加热和快速冷却，提高齿轮的硬度。

回火炉：通过低温加热，消除淬火过程中的内应力，提高齿轮的韧性。

渗碳炉：通过渗碳处理，提高齿轮表面的硬度和耐磨性。

8. 清洗设备

清洗设备用于清除齿轮加工过程中产生的切削液、油污和金属屑，确保齿轮的清洁度。常见的清洗设备包括：

超声波清洗机：通过超声波振动，清除齿轮表面的微小污物。

喷淋清洗机：通过高压喷淋，清除齿轮表面的油污和金属屑。

9. 数控车床

数控车床主要用于加工盆角齿的毛坯和轴孔，确保齿轮的尺寸精度和形状精度。数控车床通过高精度的数控系统，能够实现复杂形状的加工。

10. 齿轮倒角机

齿轮倒角机用于对齿轮的齿顶和齿根进行倒角处理，以消除毛刺和锐边，提高齿轮的使用寿命和安全性。

11. 激光加工设备

激光加工设备主要用于加工高精度、复杂形状的盆角齿。通过激光束的高能量密度，可以实现齿轮的精密切割和表面处理。

12. 电火花加工设备

电火花加工设备主要用于加工硬质合金齿轮或复杂形状的齿轮。通过电火花的放电作用，可以实现齿轮的精密加工。